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　　好消息！截至今日，大庆石化乙烯产量达到108.77万吨，回溯到10月5日，公司今年乙烯产量突破100万吨，创造了乙烯年产量连续九年、第十次跨越百万吨的崭新成就。

　　随着我国乙烯产业不断朝着规模化、一体化方向发展，2024年，大庆石化紧抓发展机遇，充分发挥炼化一体化优势，根据市场变化动态调配资源，按最佳效益路线组织生产，同时把握装置大检修后首个运行年的有利契机，强化装置生产受控，三套乙烯装置保持安全平稳运行，主要业绩指标持续向好。

以经济效益为导向坚持“先算后干、事前算赢”策略

　　大庆石化优化分解各项经济指标，开展原料品质、操作条件和产物分布研究，按计划科学排布裂解装置炉型，在保证原料吃配稳定的基础上，以最佳运行方式保证乙烯装置原料平衡。

　　乙烯装置是化工区的“龙头”装置，生产单位根据E1、E2装置负荷变化，进行全流程优化生产，监控裂解炉运行参数及炉管状态，及时调整降低各系统乙烯损失，提高装置乙烯收率。今年4月，制定并落实E3装置全炉运行方案，实现7台裂解炉全炉大负荷运行，前9个月，E3装置累计乙烯收率、双烯收率分别提高0.49%、1.92%，均创装置运行以来最好水平。

以稳产优产为目标在生产优化上不断突破

　　面对裂解原料组分的不断变化，大庆石化在进一步提升三套乙烯装置高附加值产品收率上下功夫，改变以往原料混合裂解的生产方式，根据原料类别“因地制宜”，深入推行分储分炼工作。

　　技术人员利用模拟软件对外部原料进行数据模拟，指导裂解炉指标的精准设定，同时采取现场多点监测、实时数据采集及数据分析等措施，精细调整原料吃配比例，从源头抓效益。今年前9个月，通过分储分炼，动态调整前冷系统、脱乙烷塔及乙烯塔运行参数等措施，E1、E2装置累计乙烯收率同比增加1.37%，实现了原料利用率和高附加值产品收率“双提升”。

以精细管理为手段全面提升装置运行质量

　　装置长周期运行是释放乙烯生产能力的保障。大庆石化坚持高质量发展理念，严格落实“四精”管理要求，在装置长周期运行与经济性中找到平衡点，持续加强关键设备专项特护力度，确保“以日保周，以周保月，以月保年”。

　　公司对三套乙烯装置20台裂解炉建立专项档案，优化探索裂解炉运行模式，采取优化操作、开展烧焦技改攻关、精细调整裂解炉热效率等举措，保障裂解炉平稳运行。5-9月，E3装置乙烯能耗降至586.84千克标油/吨，达到乙烯行业标杆水平；E3装置5号裂解炉连续运行91天，刷新公司重质裂解炉长周期运行纪录。